有机废气处理方法

       有机废气多指废气中含有甲醛、苯甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、油雾、糠醛、苯乙烯、丙烯酸、树脂、添加剂、漆雾等含碳氢氧等有机物的气体，有机废气在环境中难以降解。

       有机废气处理的方法： 

       1.活性炭吸附法 

       通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附再造，是目前我国对工业有机废气使用的净化处理技术。净化效率高，成本低，但再造较困难，需要不断更换，设备庞大，流程复杂，不适合于湿度大的环境，当废气中有胶粒物质或其他杂质时，吸附剂易中毒。主要用于低浓度，高通量可挥法性有机物的处理。对苯类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。

       2.冷凝回收法

       冷凝法采用多级连续冷却的方法，使混合油气中的烃类各组分的温度低于凝点从气态变为液态，除水蒸汽外空气仍保持气态，从而实现油气与空气的分离，可回收有价值的有机物。适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，有回收价值的有机物。

       3.直接燃烧法 

       将有机废气引入燃烧室，直接与火焰接触燃烧，把废气中的可燃成分燃烧分解的一种方法。本法分为不加辅助燃料和加辅助燃料两种燃烧类型。若废气中可燃污染物浓度高、热值大，仅靠燃烧废气即可维持燃烧温度(高于800℃)则选用前者。废气中可燃污染物浓度低、热值小，加辅助燃料才能维持燃烧温度(600～800℃)则选择后者。直接燃烧法工艺简单、投资小;管理容易，维护简单，可靠性高;但需要的处理温度高，耗费燃料多，对操作要求较高。

       4.催化燃烧法 

       废气处理设备催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。该工艺处理效率高，无二次污染。但投资较大，对有机废气的有机物的浓度有一定的要求及操作水平要求较高。因此在选用中受到了相应的限制。